参选应用介绍
 

　　1、夹包车实时定位

　　RFID定位：当夹包车行驶在仓库区内时，安装在夹包车上的车载系统实时读取经过的地标标签信息，获取车辆当前位置，将其显示在安装在夹包车上的显示屏上，同时通过3G或Wifi网络将其实时传送到仓储管理系统，管理系统自动记录车载系统的每一次定位数据，需要时，管理员可以查询该夹包车在仓库内的所有历史行驶轨迹。

　　无线定位：RFID定位技术之外，为夹包车提供一种无线定位技术，定位精度同样需小于0.75m。主要在仓库环境内安装若干信号发射器，每辆夹包车安装定位终端装置，实时确定叉车的准确2D位置和航向角。信号发射器需能无限级联扩展覆盖面积，定位终端装置需能根据环境调整天线提高定位精度和稳定性。定位装置若采用电池供电，则电池可更换，且电池剩余电量可被监控，系统可根据电池剩余电量提示负责人更换电池。

　　2、夹包车任务引导

　　当夹包车在仓库中执行任务时，车载系统显示屏自动为该任务分配路线，并根据RFID读写系统获取的地标信息，监控车辆的运动状态，判断其是否有偏离迹象，对偏离路线的车辆给予显著报警提示，引导其完成任务，整个过程体现了高科技手段的智能化、自动化。

　　3、丝束包入库管理

　　当夹包车夹取丝束包时，系统自动识读丝束包信息，判断其是否为正确待入库丝束包，判断结果给予夹包车司机显著提示。确认正确后，夹包车司机根据引导系统指示将该丝束包搬运至指定库区，在夹包车经过库区大门时，车载系统获取库区地标信息，判断其是否进入准确库区，判断结果给予夹包车司机显著提示。确认准确后，夹包车司机继续根据引导系统指示将该丝束包搬运至指定仓位，系统再次给予显著提示。司机操作夹臂放开丝束包，退出后，丝束包标签脱离车载RFID系统覆盖范围，系统判断丝束包入库，丝束包最终到达的仓位信息发送WMS系统。WMS系统库存变化同时过账给SAP业务系统。

　　4、丝束包出库管理

　　夹包车司机通过车载电脑接收丝束包出库任务，大量丝束包的出库任务集中在一个任务单中时，系统自动为司机规划好任务执行的先后顺序和行进路线，司机在取包过程中，系统实时定位叉车当前位置，并显示到车载电脑上，司机夹取丝束包时，系统自动识读丝束包信息，判断其是否规划中正在执行的丝束包，若正确，系统给予司机显著提示，不正确，同样给予司机显著提示，同时更改任务执行顺序，将该丝束包安排到最先位置;夹包车搬运丝束包驶出仓库大门时，系统自动判断丝束包出库，丝束包出库信息反馈到WMS系统，WMS系统库存变化同时过账给SAP业务系统。

　　5、手持快速盘点

　　利用RFID非可视、长距离、批量、高速的识别特点，使用RFID手持式读写器执行盘点任务，通过无线通讯方式与WMS系统进行数据交互，实现快速、精确盘点的目标。

　　6、丝束包库存监控

　　通过车载系统和手持盘点系统反馈的数据，WMS实时监控所有仓库的丝束包信息变化，精确定位每一个丝束包的即时位置，动态的更新库存数量，并使之与SAP系统数据保持同步。

　　7、综合业务查询

　　系统在日常运行过程中积累了大量原始数据和资料，如入库信息、出库信息、任务单数据等，都是进行业务分析的宝贵的基础数据，要求系统要有足够的手段能够对各类业务数据进行计算、整理、比较和分析，找到业务活动的发展趋势，从而支持南纤管理人员做出正确决策，有效地降低成本，提高经济效益。

　　该应用案例的亮点：

　　1、自动化的数据采集，降低人员工作负担

　　2、智能化的立体仓库，充分利用库场资源

　　3、程序化的工作模式，减少人为出错概率

　　4、可视化的库存管理，改善仓储管理效率

　　5、信息化的全面控制，提高企业应变能力

　　6、系统化的有机协作，加强企业正规管理

点评：

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